一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置

专利摘要:
本申请提供一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置，包括：风箱以及加热模组。风箱两端同轴设有进气管和排气管，风箱中段具有预热腔，预热腔朝风箱周侧具有开孔，进气管与排气管均与预热腔连通；加热模组包括底座，底座用于密封预热腔的开口，底座底部平行设有多块导热板，导热板的平面沿风箱内废气流动的方向设置，相邻的导热板之间均设有多根加热管，导热板与加热管设于预热腔内；加热管的接线端位于底座的顶部的凹槽内，凹槽顶面设有盖板，盖板设有断电器，当盖板打开时断电器将自动切断加热电源，停止供电。可以废气进行预热，具有良好的预热效果及较高的安全性。
公开号:CN214333057U
申请号:CN202120535584.8U
申请日:2021-03-15
公开日:2021-10-01
发明作者:卿龙剑
申请人:Jiangyou Yintian Electronic Technology Co ltd；
IPC主号:F24H3-04

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于塑料薄膜领域，尤其涉及一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置。
[n0002] 现有的塑料薄膜，尤其是用于电子产品中的各类薄膜，为了满足使用要求，通常需要在薄膜表面喷涂各种涂料，涂料在喷涂之后需要利用热气进行烘干，因为多数涂料都具有可燃性，为了防止涂料粉尘污染车间环境，通常在利用热气烘干的同时会对热气进行回收，在回收的热气中会携带的着一部分涂料粉尘，为避免涂料粉尘排入空气中，利用涂料的可燃性特点，将其作为部分燃料对新空气进行加热，再利用加热的新空气对薄膜上喷涂的涂料进行烘干。
[n0003] 回收后的热气温度相有所降低，不利于热气中的涂料粉尘燃烧，因此设计一套用于废气余热的装置时非常必要的。在设计的预热装置中预热效果以及安全性是至关重要的。
[n0004] 为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置，可以废气进行预热，便于废气中的涂料粉尘燃烧，同时具有良好的预热效果及较高的安全性。
[n0005] 为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
[n0006] 一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置，包括：风箱以及加热模组。
[n0007] 所述风箱两端同轴设有进气管和排气管，所述风箱中段具有预热腔，所述预热腔朝所述风箱周侧具有开孔，所述进气管与所述排气管均与所述预热腔连通；
[n0008] 所述加热模组包括底座，所述底座用于密封所述预热腔的开口，所述底座底部平行设有多块导热板，所述导热板的平面沿所述风箱内废气流动的方向设置，相邻的所述导热板之间均设有多根加热管，所述导热板与所述加热管设于所述预热腔内；
[n0009] 所述加热管的接线端位于所述底座的顶部的凹槽内，所述凹槽顶面设有盖板，所述盖板设有断电器，当所述盖板打开时所述断电器将自动切断加热电源，停止供电。
[n0010] 进一步的，所述导热板在所述底座表面的投影呈波纹结构。
[n0011] 进一步的，所述导热板加工有多个条形孔，所述条形孔的长度方向与所述风箱内废气的流动方向一致。
[n0012] 进一步的，所述加热模组的总线接头设于所述凹槽的侧壁。
[n0013] 进一步的，所述底座用于连接所述风箱的锁紧螺栓位于所述凹槽内。
[n0014] 进一步的，相邻的所述导热板之间的所述加热管沿直线排布，所述直线与所述风箱内废气的流动方向一致。
[n0015] 进一步的，所述风箱中段为长方体结构，所述预热腔为矩形腔体。
[n0016] 本实用新型的有益效果在于：
[n0017] 1、具有良好的预热效果，传统的加热装置通常只采用加热管直接对介质进行加热，在本申请中因为需要被加热的介质是流动的气体，而接热管与介质的接触面积较小，因此如果直接采用加热管对废气进行加热，会导致加热效果较差。为提升对废气的加热效果，本申请在加热模组中增加了导热板，加热管对废气加热的同时会将大量的热量传递给导热板，通过导热板增加与废气的接触面积以及接触时间，从而较大的提高对废气的加热效果。
[n0018] 2、具有较高的安全性，加热管的电接头均同意安装于底座顶面的凹槽内，并利用盖板进行封闭，防止误触的可能，同时盖板设置有断电器，当盖板被打开时可及时断电，防止造成安全事故；进一步的为避免维修过程中在未断电的情况下拆开预热模组，本申请将用于安装预热模组的锁紧螺栓设置在底座顶面的凹槽内，拆开预热模组的前提则需要打开盖板，然后才能拆除锁紧螺栓，但是只要一打开盖板装置便可通过断电器自动断电，有效防止维修者带电操作，提高装置的维修安全性。
[n0019] 本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
[n0020] 图1示出了本申请的构造图；
[n0021] 图2示出了本申请进气端的端面视图；
[n0022] 图3示出了加热模组的顶部视图；
[n0023] 图4示出了加热模组的底部视图。
[n0024] 图中标记：10-风箱、11-进气管、12-排气管、13-预热腔、20-加热模组、21-底座、211-凹槽、22-导热板、221-条形孔、23-加热管、24-盖板、25-断电器、26-锁紧螺栓、27-总线接头。
[n0025] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[n0026] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[n0027] 在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[n0028] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[n0029] 如图1至图4所示，一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置，包括：风箱10以及加热模组20.
[n0030] 具体的，风箱10两端同轴设有进气管11和排气管12，风箱10中段具有预热腔13，风箱10中段可设计为圆柱型结构或是长方体结构，预热腔13朝风箱10周侧具有开孔，以便于安装加热模组20。当风箱10中段为圆柱形结构，而圆柱形的轴线与进气管11和排气管12垂直时，则预热腔13的开口则可设置在圆柱形的任意一个端面上。进气管11与排气管12均与预热腔13连通。
[n0031] 具体的，加热模组20包括底座21，底座21用于密封预热腔13的开口。
[n0032] 底座21底部平行设有多块导热板22，导热板22可采用平板结构，导热板22的平面沿风箱10内废气流动的方向设置，相邻的导热板22之间均设有多根加热管23，加热管23与导热板22之间具有间隙。
[n0033] 为便于底座21的制作，相邻的导热板22之间的加热管23沿直线排布，直线与风箱10内废气的流动方向一致。
[n0034] 导热板22与加热管23设于预热腔13内。
[n0035] 具体的，加热管23的接线端位于底座21的顶部的凹槽211内，加热模组20的总线接头27设于凹槽211的侧壁。凹槽211顶面设有盖板24用于封闭加热管23的接线端，防止工人误触。
[n0036] 更具体的，为防止装置在通电的情况下打开盖板24，盖板24设有断电器25，当盖板24打开时断电器25将自动切断加热电源，停止供电，避免触电的风险，提高装置的安全性。
[n0037] 优选的，如图3或图4所示，导热板22在底座21表面的投影呈波纹结构，利用波纹结构增加废气的运动轨迹，在相同的投影面积条件下，增加废气与导热板22的接触面积，从而进一步提高预热效果。
[n0038] 优选的，为使预热腔13内各处的温度更加均衡，使废气具有更多的运动轨迹，导热板22加工有多个条形孔221，条形孔221的长度方向与风箱10内废气的流动方向一致。
[n0039] 优选的，为避免维修装置时维修工人忘记断电或是故意不断电操作，如图3所示，本申请将底座21用于连接风箱10的锁紧螺栓26位于凹槽211内，如果维修工人需要拆机维修，则必须打开盖板24，而盖板24设置有断电器25，当盖板24打开时断电器25将自动对装置进行断电。
[n0040] 实施例2
[n0041] 如图1所示，为便于装置的安装以及制造，本申请的风箱10中段为长方体结构，预热腔13为矩形腔体，相应的加热模组20的底座21也为矩形结构，导热板22设计为相同的尺寸结构便可均匀的布置在预热腔13内，同时导热板22的加工及安装。
[n0042] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

权利要求:
Claims (7)
[0001] 1.一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置，包括：风箱（10）以及加热模组（20），其特征在于：
所述风箱（10）两端同轴设有进气管（11）和排气管（12），所述风箱（10）中段具有预热腔（13），所述预热腔（13）朝所述风箱（10）周侧具有开孔，所述进气管（11）与所述排气管（12）均与所述预热腔（13）连通；
所述加热模组（20）包括底座（21），所述底座（21）用于密封所述预热腔（13）的开口，所述底座（21）底部平行设有多块导热板（22），所述导热板（22）的平面沿所述风箱（10）内废气流动的方向设置，相邻的所述导热板（22）之间均设有多根加热管（23），所述导热板（22）与所述加热管（23）设于所述预热腔（13）内；
所述加热管（23）的接线端位于所述底座（21）的顶部的凹槽（211）内，所述凹槽（211）顶面设有盖板（24），所述盖板（24）设有断电器（25），当所述盖板（24）打开时所述断电器（25）将自动切断加热电源，停止供电。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置，其特征在于，所述导热板（22）在所述底座（21）表面的投影呈波纹结构。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置，其特征在于，所述导热板（22）加工有多个条形孔（221），所述条形孔（221）的长度方向与所述风箱（10）内废气的流动方向一致。
[0004] 4.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置，其特征在于，所述加热模组（20）的总线接头（27）设于所述凹槽（211）的侧壁。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置，其特征在于，所述底座（21）用于连接所述风箱（10）的锁紧螺栓（26）位于所述凹槽（211）内。
[0006] 6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置，其特征在于，相邻的所述导热板（22）之间的所述加热管（23）沿直线排布，所述直线与所述风箱（10）内废气的流动方向一致。
[0007] 7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置，其特征在于，所述风箱（10）中段为长方体结构，所述预热腔（13）为矩形腔体。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202120535584.8U|CN214333057U|2021-03-15|2021-03-15|一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置|CN202120535584.8U| CN214333057U|2021-03-15|2021-03-15|一种用于薄膜生产工厂废气循环系统的预热装置|